管线仪表板时序，烘箱、风机及罐子众所周知结构设计示例都在这儿

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Jhunjhunun编者按

管线仪表板时序是石油化工工艺技术结构设计的关键关键组成部分。在结构设计操作过程中，应依照整座工艺技术时序的明确要求，详尽地则表示该控制系统的全数电子设备、仪表板、管线、管路和其它相关房屋建筑工程建设控制系统。

下期文本主要就如是说管线仪表板时序中阻力，环境温度，泵及罐子的众所周知结构设计总括。期望为相关专精的7友提供更多参照。接下去，Jhunjhunun将带他们全盘介绍塔，泵，空冷却器，烘箱，风机，后处理热交换器，夹钻孔，采样电子设备等石油化工业各式各样电子设备的结构设计方式。有须要的7友能去石油化工707APP的图书中翻查哦，在那儿你能更慢更早的看见更精粹的专精文本。

一、烘箱的管线及仪表板时序结构设计管路试压机

1、结构设计要点

①烘箱的物料进出口管线应对称布置（尤其在气液两相流动时，仪表板不能计量，管路不能调节），且不应有大的阻力损失，主管必须有足够大的截面。

②为使流量均匀分配，对非两相流流动的管线，除了对称布置外，可在各分、集合管及支管上设控制用管路及计量设施（一般应装在液相进料管上）。为了校验加热状态，在烘箱出口管线上应设测温仪表，此时能不考虑管线的对称布置，而利用管路调节、控制，使物料加热后的环境温度一致。

③烘箱过热蒸汽放空管线上应设置消声器。

④炉管须要注入水或蒸汽时，应在水和蒸汽管线的引入线上设置切断阀和止回阀，并在两阀中间设一检查阀，以免物料倒入水或蒸汽控制系统。

⑤在烘箱的入口管线上应安装放气阀，其最小足寸为DN50；在出口管线上应设放净阀。

⑥在烘箱的对流段和辐射段，通常装有一DN50的灭火蒸汽接头。当炉管破裂时，可将灭火蒸管路试压机汽阀打开，使蒸汽进入炉膛灭火。大型烘箱可能设有多个蒸汽灭火接头。灭火蒸汽一般由新鲜蒸汽管专线引出。由于灭火蒸汽管仅在发生事故时使用，所以从切断阀到烘箱这段管线不用保温，也不必试压，跨距可比一般管线大些，高处不设放空阀，低处钻一些Φ6的泄凝液孔。

2、众所周知结构设计示例

图1 烘箱四路进料的对称管线布置

图1所示为四路进料的烘箱对称管线布置。对称部分的管线长度直径，管路及管件的数目和形式必须相同。

图2 烘箱八路并流进料的对称管线布置

图2所示为八路并流进料的对称管线布置。

图3 烘箱四路进料管线布置

图3所示为一四路进料的烘箱物料管线布置。每路的流量在炉子入口前用一截止阀控制，并设有计量孔板，在炉后设有测量仪表板。运行时，要保证每根炉管的流量相同，即每根炉管的出口环境温度

相同。

二、风机的管线及仪表板时序结构设计

风机按其工作原理可分为容积型和速度型两大类。容积型风机通常使用的有活塞式、螺杆式、水环式；速度型风机通常使用的有离心式和轴流式。风机的驱动有电动和汽轮机驱动。

1、结构设计要点

①风机的进出口管线均应设置切断阀。抽空气的往复式风机进口管不设切断阀。

②风机入口管与切断阀之间设过滤器。

③往复式风机吸入口和排出口应设缓冲罐。

④风机各段吸入口前应设凝液分离罐。

⑤汽轮机驱动的风机，汽轮机的蒸汽入口管上设置切断阀和过滤器。

⑥汽轮机外壳底部应设连续排水的疏水器。管路试压机

⑦背压式汽轮机乏汽管线上设切断阀。其供汽和乏汽管线的低点应设疏水设施。

⑧凝汽式汽轮机的乏汽管线上应设安全阀，安全阀常设在冷凝器上。若进入表面式冷凝器的乏汽管道上安装切断阀，安全阀应设在切断阀前。

2、众所周知结构设计示例

图4 风机的管线及仪表板时序

图4为风机的管线及仪表板时序。风机的入口管线设有切断阀和过滤器。每段进出口均有消声器，同时设有环境温度和阻力指示。当出口环境温度超过规定值时报警；当环境温度超过联锁值时，风机紧急停车。两段之间设冷凝器和分液罐。分液罐设有安全阀，通过液位控制排液，当液位超过联锁值时，压缩机紧急停车。每段出口有止回闶。风机二段气体出口设有安全阀，部分返回风机前，依照一段入口压力调节返回量。

三、后处理分离电子设备的管线及仪表板时序结构设计

工业上广泛应用的后处理分离操作过程通常分为干法除尘和湿法后处理。

干法后处理电子设备有重力沉降室、旋风热交换器、袋式过滤器、电后处理器等多种。

湿法后处理电子设备有水浴室后处理器、自激式后处理器组、旋风水膜后处理器、泡沫后处理器、文丘里后处理器、多级文丘里洗涤器及洗涤塔等。

本节以袋式过滤器和洗涤塔为例，说明其管线及仪表板时序的众所周知结构设计。管路试压机

1、袋式过滤器后处理控制系统的众所周知结构设计

1）结构设计要点

①调节袋式过滤器放空气体量来控制料仓与流化床之间的压差，以保证料仓向流化床进料顺畅。根据工艺技术明确要求，也可调节放空气体量，控制料仓或流化床气相阻力。

②袋式过滤器进、出口之间设置阻力、压差检测，阻力值可采用就地显示或控制室显示。

③间断通氮气对袋式过滤器进行吹扫。氮气切断阀可就地，也可在控制室遥控启、闭。

④袋式过滤器与料仓之间的粉体管线宜垂直敷设，当水平管段不可避免时，对水平管段应结构设计成大角度倾斜式圆滑过滤管段。

⑤在含尘气体管线易堵塞处，设置连续吹扫用惰性气体管线及转子流量计、切断阀。

⑥长距离输送粉料的管线上设置惰性气体吹扫管线及切断阀，以便定期吹扫。

⑦粉料及含尘气体管线上安装球阀、插板阀等；料仓连续定期加料到流化床的粉料管线，采用自动控制加料速度的球阀。

⑧料仓在阻力下操作，其顶部设置安全阀或爆破片。如须要，在电子设备与安全阀之间管线上安装铅封开启的切断阀。

2）众所周知结构设计示例

图5 袋式过滤器后处理控制系统基本单元模式

图5为袋式过滤器后处理控制系统的管线及仪表板流程图。管路试压机两组袋式过滤器后处理控制系统交替反吹，间断清灰。气体输送的粉料分别进入料仓，氮气分几处进入料仓的不同部位，料仓中的粉料与氮气在流化状态下送入流化床反应器。输送粉料的气体从料仓顶部出去进入袋式过滤器，气流中的粉尘被过滤出来返回料仓，净化后的气体通过袋式过滤器的顶都放空。

两套料仓-袋式过滤器组交替进行受料-出料操作。受料与出料的时间间隙，由氮气反吹滤袋的清灰操作。一台袋滤器进行吹扫时，放空气体经吹扫放空管线，由另一台袋滤器过滤后放空。

料仓-袋滤器为单组电子设备的后处理控制系统的单元模式，与本例基本相同。

2、洗涤塔后处理控制系统

1）结构设计要点

①为保证沉降槽出料浆液的流动性，操作别列济夫控制浆液的浓度在一定范围，不可过高。

②尽量减小含尘气体及浆液管线的阻力，即管径不宜小，少转弯；采取大的弯曲半径，避免突然变径等。

③洗涤塔在压为下工作时，在塔釜气相及沉降槽之间应设置阻力平衡管。

④输送浆液的水平管线较长时，应有≥0.005的坡度，坡向下游电子设备，并适当设置气体吹扫管线。

⑤当洗液为有压的工业上水，并就近由管线连续供应时，则可直接进入控制系统；如为其它介质，应另设洗液槽及泵。

⑥在原料气进塔、净化器出塔及浆液出料管线上均应设置采样点，或设置在线分析。

⑦塔顶按须要设置安全阀。当须要在安全阀与电子设备之间的管线上设置切断阀时，该切断阀应加铅封管路试压机开启(CSO)。

⑧洗涤塔与沉降槽之间应有一定的高差，其值应大于塔与槽之间阻力的1～2m液柱。

⑨洗液不循环使用时，沉降槽即为浆液槽；当洗涤塔釜有足够的容积时，也可取消浆液槽，浆液直接出料。

⑩洗涤塔塔顶净化气体管线上的控制阀，依照须要也可与上游电子设备气相阻力构成调节控制系统。当其上游电子设备及洗涤塔塔顶阻力均不需由该控制阀控制时，则取消控制阀组及相关设施。

⑪洗涤塔底出料环境温度不高、浆液不需冷却即可出料时，冷却器可设置在洗液循环泵的出口侧。

⑫工艺技术须要在洗涤塔顶净化气体出口侧设置专门的除雾电子设备时，洗涤塔内的分离层可取消。

⑬洗液和从气相中洗涤下来的粉料作为下游设备的连续进料时，沉降槽能取消。在浆液出料管线上，按下游电子设备明确要求设置流量控制阀。洗涤塔全数采用新鲜洗液，依照洗涤塔操作明确要求，在洗液管线上设置流量控制阀或洗涤塔釜液位控制阀。

⑭当浆液难以用泵输送时，可直接排放或装桶（车）后外运。或采取沉降槽后设置带搅拌嚣的浆液槽，使浆液在搅拌下呈悬浮状态由浆液泵送出。

2）众所周知结构设计示例

图6 洗涤塔后处理控制系统基本单元模式

图6为洗涤塔控制系统的管线及仪表板时序。含尘气体从底部进入洗涤塔，在塔内上升的过管路试压机程中与从塔顶喷淋下来的洗液进行充分地逆流接触，从而将其中的粉尘洗涤除去。洗涤后的净化气体从塔顶出来，放空或去下游电子设备。洗液中含有从气体中洗涤出的粉尘，从塔底出料，经冷却器到沉降槽。在沉降槽洗液被澄清分离出来，经泵送洗涤塔顶循环使用。新鲜洗液于泵前补加，含尘浆液由浆液泵送出。

四、伴热管，夹钻孔等附件的结构设计

1、管线分界

管线等级由管线材料专精依照工艺技术条件和工程建设要求，并力求达到经济合理的原则来确定。在工程建设中，只有两根管线的材质和选用管材的公称阻力相同时，标注的管线等级号才是相同的。

当存在不同管线等级的管线连接时，工艺技术控制系统专业应在管线及仪表板时序上标注不同的管线等级。图7为管线等级分界的则表示方式。

图7 管线等级分界的则表示方式。

2、控制阀组

调节阀前后都要设管路。调节阀选用气开、气关应从工艺技术安全生产来选择，在依照工艺技术生产性质确定控制方案时决定。此外，还要考虑调节阀的放净问题。控制阀组常设旁通阀。对于大于一定尺寸（通常为3）带手轮的调节阀，依照工艺技术条件，可不设旁路。

3、两相流管线

两相流管线，如空冷却器的入口管，不能用管路调节流量。为了使流量分布均匀，管线应当对称配置。管路试压机

4、锁与铅封

对平日不需启闭，只在开停车或事故处理时才使用的管路，为了避免误操作，平时要用锁锁住或加铅封封住。一般按计划控制的开、停车用管路，要用锁锁住；而事故处理时使用的管路则应采用铅封封住，以免因找钥匙而耽误事故处理的时机。

5、保温

管线的保温厚度应在管线表上列出，在管线及仪表时序的管段号后的后缀中亦可看出管线有否保温。当某根管线不是整根都保温时，管线及仪表板流程图别列济夫示出管线的保温范围。

6、伴热

伴热管线应在管线表上列出，并在管线及仪表板流程图中则表示其伴热范围。

7、夹钻孔

图8 蒸汽夹钻孔

注：需注明每段夹钻孔的长度、直径和管径，并注明夹套数

图8为蒸汽夹钻孔在管线及仪表板时序上的表示。图中示出了夹钻孔的长度、管径、夹套的直径和夹钻孔的个数，并示出了蒸汽供汽管和蒸汽冷凝水控制系统。

8、采样

1）采样原则及方式

①采样点应由管线一侧的水平方向引出或管线向下45°倾斜出（液体介质）。对气体介质通常是向上45°倾斜引出。

②放空管线最小为DN20(3／4)，与电子设备连接的尺寸与电子设备管接口相同。面对腐蚀性流体或在低温管路试压机下是高黏度流体的管线最小为DN25(1)。

③用于工艺技术分析器时，对液体管线为DN20(3/4)，并选用相同尺寸的节流阀（即针形阀），对气（汽）体管线通常为DN15 （1/2)，并选用双节流阀（即针形阀）。

④储槽商品管线的采样点应设在控制阀的上游，并尽可能设在靠近污水管线处。

⑤从高温电子设备引出的采样管，要设采样冷却器。一般选用不锈钢水冷式蛇管冷却器，体积不小于0.1m³左右，冷却面积不小于0.25m²。

⑥在低温下流体黏度高，须要用蒸气或其它介质吹扫管线和冷却器。

⑦采样的类型，详见图9～图17。

图9 凝液冷却职样

图10 烃类液体冷却采样

图11 烃类液体采样

图12 烃类气体采样

图13 气（汽）体冷却采样

图14 烃类气体冷却采样

图15 一般气体采样

图16 带吹扫采样

图17 一般液体采样

2）采样阀的选用

a．≤ANSI300用单切断阀，选节流阀或截止阀。

b．≥ANSI400用单截止阀或节流阀，也可用双闸阀。

c．烃类流体的蒸汽压不小于0.45MPa时，选用双节流阀。

d．腐蚀性介质选用单截止阀或节流阀。

3）采样（人身保护）箱

对烃类或腐蚀性介质，为安全起见，采样设在采样箱内（即人身保护箱），管路试压机这样能明显示明采样处，且小管子不易被碰撞，以保证安全采样。其外形尺寸为800mm×400mm×1100mm (H)操作点离地坪为800mm，总高不小于1900mm。箱内可设置冷却器、吹扫气和冷却水，对易燃易炸介质的采样箱内还应设置灭火用水。

以上文本均来自图书《管线仪表板时序结构设计规定》，由7友大龙猫制作。

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