阀门试压机：用什么机器生产截止阀和闸阀

 

2、阀门试压机：用什么机器生产截止阀和闸阀？请一一列出。

如果不计算毛坯产量，在加工阶段：普通车床、钻床、磨床、堆焊机、铣床等，成品需要阀门试压机产品检验阶段。

 

3、阀门试压机：阀门车间的生产设备有哪些？

车、铣、钻、磨床、开槽机等金属加工设备很少使用，

专用设备，电焊机，试压机、研磨机、喷漆线、抛丸机

辅助设备、空压机、抛光机、

4、阀门试压机：阀门试压标准及规范
H2>阀门压力试验的标准和规范如下：

1．阀门一般不进行强度试验，但修理后的阀体和阀盖或因腐蚀损坏的阀体和阀盖应进行强度试验。安全阀的恒压、回压等试验应符合规范和有关规定。

2、应做阀门安装的强度和密封性试验。低压阀门应抽查20%。如不合格，应按%进行检查；中压和高压阀应按百分比进行检查。

3、 试验时，阀门安装位置应在易于检查的方向。

4、对于焊接连接形式的阀门，如果用托盘试压不合格，可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时尽量排除阀门空气。

6、试验过程中应逐渐增加压力，不允许突然突然增加压力。

7、强度试验和密封试验的持续时间一般为2~3min，重要和特殊阀门应持续5min。小口径阀门的试验时间可相应缩短，大口径阀门的试验时间可相应延长。测试过程中，如有疑问，可延长测试时间。强度试验时，阀体和阀盖不允许出现出汗或渗漏现象。

8、节流阀不测试关闭件的密封性能，但应测试填料和垫片的强度和密封性能。

9、试压时，阀门关闭力只允许一个人正常体力关闭；不得使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）来加力。当手轮直径大于等待时间时，允许两人靠近。

10、对于上密封的阀门，应取出填料进行密封性试验。上密封关闭后，检查是否有泄漏。用气体作试验时，在填料函中放水检查。进行填料密封性试验时，上密封件不允许处于密封位置。

11、对于带有驱动装置的阀门，进行密封性试验时，应使用驱动装置关闭阀门。对于手动操作装置，还应进行动关闭阀的密封试验。

12、安装在主阀上的旁通阀经过强度试验和密封性试验后，应在主阀上进行强度和密封性试验；当主阀关闭部分打开时，也应打开。

13、铸铁阀门强度试验时，用铜锤敲击阀体和阀盖，检查是否有泄漏。

14、阀门试验时，除旋塞阀允许密封面涂油外，其他阀门均不允许密封面涂油。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门变形，影响试压效果（铸铁阀门压得太紧，损坏的）。

16、阀门试压完成后，应及时清除阀门内的水并擦拭干净，并做好试验记录。

1、阀门试压使用方法：

1．使用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱，油量不能低于油位指示器下限。

2、接通电源，按一下油泵的启动按钮，检查电机旋转方向是否正确（顺时针）。

3、调整液压系统压力至5、0MPa，即可正常运行。

4、工作程序：

(1) 点动夹爪缩回至最大位置；

(2) 将被测蝶阀置于工作台密封板中央；

(3) 点动夹爪进入待测蝶阀所需位置；

(4) 点动夹爪，夹住被测蝶阀（法兰或平面）；

(5)按增压压力达到所需压力（夹紧油缸所需压力对照表）（附机器）。加压按钮可多次点动，间隔约三秒（指第一次按下未达到所需压力时）。最高压力；

(6) 在水压或气压下测试蝶阀；

(7) 试验完成后，打开水或空气开关，泄压；

(8) 依次按下每个释放按钮，卸下被测阀门。

2、阀门试压使用要求：

1．设备安装：对齐设备放置水平或用混凝土固定地脚螺栓。

2、选用-46#普通液压油、-46#抗磨液压油或20-30#机械油，倒入油箱。油量不能低于油位计的下限。

3、接通电源，按下油泵启动按钮，空载运行5-10分钟后检查电机旋转方向是否正确（顺时针方向），调整油泵压力试机，各种动作，检查各管路是否有泄漏，如发现不良现象，应立即停机排除。

4、测试介质：水具有使用方便，对环境无污染等优点，应用广泛。必须保证被测阀门不会腐蚀，是试验机对介质的要求。在水箱中加入防锈剂或普通油作为试验介质。

5、测试阀门时，首先根据被测阀门的测试压力，需要参考《压缩缸所需压力对照表》中液压压缩系统的压力值来调整增压压力。严禁增加增压压力。 , 防止被测阀门变形和损坏。

6、在液压水泵开始工作前，将电接点压力表调整到与被测阀门的压力相同，然后工作。铸铁阀门不得敲击。试验过程中，操作者应注意安全，正确使用。铸铁阀门检测时要特别注意介质压力过大。阀门应在轴向压力释放前排气。按。

7、试压装置的压力表必须经当地计量部门认可。合格证书应在有效期内。压力表的量程不低于试验压力的1、5倍，精度不低于1、5、

3、阀门试压注意事项：

1．试验台工作面应保持干燥；被测阀门的法兰和密封板不允许有固定杂物，并经常检查O形。环已损坏。

2、试验台的运动部件应经常上油并保持清洁和润滑以备使用。

3、新投入使用的设备应定期检查和更换液压油，使油箱每3个月清洗一次换新油，隔年清洗更换一次。油量不能低于油位计。油箱内油温下限不能超过55℃。